辽宁铸造厂砂处理系统除尘器

铸造厂砂处理系统除尘器该工段工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，跨越面积大，故扬尘点造成的危害也大，是铸造车间粉尘治理的要点。因此在结合机械化物料输送的技术改造中，设计配置了一台150m布袋除尘器，风机为4—72一U，8C风机，电机配JO72—2，22kW，该设施风量范围为17920m／h一31000m／h，风压2．52kPa—1．88kPa。主风管为4,680rain，再分上下两路，上风路主风管为20IIlIII和85ITlln，分两支路，一支路主管为00rain蝶阀，当不需要经直线振动筛时，关闭此阀门。另一支路主管为20mm，分至五处犁式卸料器处，此主管采用渐缩式，在每一渐缩处分一支管，其管径为4,200rain，同时配4,200rain蝶阀，用以调节和关闭不启用，卸料处的风量损失。渐缩管为20一70一20一50—4,200(mm)。下风路主风管为4,380mm，再分两支路，一路至提升机下部，风管直径为50mm；另一支路主管85mm通至储砂斗下，密封皮带输送机的两处扬尘点风管直径皆为4,200rain配2—4,200mm蝶阀，皮带不运转时关闭两处碟阀以调节风量此除尘经应用理想，不但制止了粉尘外逸，在旧砂回送过程中，将旧砂中的灰分大量吸出，使得型砂质量得以提高。

铸造厂砂处理系统除尘器结构（一）铸造厂砂处理系统除尘器结构特点?除尘器中部箱体为圆形筒状结构，设计压力0.25MPa，材质为Q345R，板厚14mm以上。其上设： 检修人孔。 箱体设氮气吹扫系统，用于清除积聚的灰尘和筒体煤气置换吹扫； 高炉布袋除尘器 高炉布袋除尘器(2张)?仪表压缩空气系统，用于阀门控制；设人工灰尘检测口，方便取样化验。 悬挂式箱体支座。煤气进口接管设相应导流配气装置。 高炉布袋除尘器顶部采用符合JB/T4746-2002标准要求的正椭圆形封头，壁龙泰厚16mm以上，材质Q345R。净煤气从箱体顶部接出，在封头上设有安全阀及放散管。 高炉布袋除尘器下部采用锥形灰斗，材质Q345R，板厚14mm以上，锥形灰斗锥角为50°，确保灰尘顺利排出。 除尘器进、出口管道分别设置全封闭式电动插板阀、气动三偏心蝶阀、大拉杆波纹补偿器、手孔。

（二） 铸造厂砂处理系统除尘器箱体安全保护和气流分布 箱体上设有超压泄放装置一套，以保证箱体的安全运行。设计温度为350℃时，泄爆压力0.245MPa。安全阀设在箱体顶部。 在箱体顶部的煤气出口支管上设置一套煤气放散装置，包括电动放散球阀和放散接管，放散口高出箱体顶部以上。放散球阀设计压力0.6MPa。放散管安装煤气检测口，以便箱体检修前，用气体置换后，手动检查箱体顶部的煤气或氧气含量。 箱体出口支管上安装插入式粉尘检测仪，在线实时检测净煤气含尘量，以此判断箱体内是否有破损龙泰布袋。 箱体进、出口设置差压变送器，以此来监视箱体压力；差压由进、出口煤气压力变送器计龙泰算得出，在线检测除尘器过滤阻力，以此控制脉冲喷吹清灰。 箱体进气口对壁设一块挡灰板（暂定），防止高速灰尘冲刷箱体壁板，造成箱体局部严重磨损。 在进气口和滤袋之间设有对煤气起导流作用的格子板，对煤气起导流作用，使煤气均匀向上。 出气口设置在箱体顶部。（三）铸造厂砂处理系统除尘器油漆要求 筒体内壁：涂E06-28无机硅酸锌防锈漆，每道干膜厚度50μm；然后涂有机硅高温防腐漆2道，每道干膜厚度50μm。筒体外壁：涂E06-28无机硅酸锌防锈漆2道，每道干膜厚度50μm。