铸铁件铸造厂家如何解决球墨铸铁的缺陷问题

球墨铸铁的发现和诞生，是人类继发明炼钢技术之后，在黑色金属应用技术的方面又一次大的技术创新，也是上个世纪材料科学重大的技术进展之一。球墨铸铁的特性主要就是有好的耐腐蚀性、耐冲击性和延展性，以及非常高的稳定性，铸铁件铸造厂家也是十分喜爱这一材质特性的。这么好的球墨铸铁材料在生产过程中也会产生铸造缺陷，那么球墨铸铁在铸造的时候又会有哪些缺陷呢？小编现在就给大家挑几点来详细说明，并且给大家提供一个预防措施：

一．反白口

形成的原因主要就是铸件材质的成分偏析，特别是厚大断面的铸件。

防治措施：

1.高温退火这个步骤可以局部消除掉反白口的现象；

2.注意提高小铸件的浇注温度；

3.铸件各部位的冷却速度尽量保持均匀一致，不要存在太大差异；

4.熔炼的时候要防止过热元素烧损严重，FeO的含量不要过高；

5.尽量控制好含硅量，不能太高，还有入Gr等等强烈白口化元素；

6.残留的稀土量和镁量也要控制好，球化剂中的稀土在3%；

7.孕育效果也要强化和提高；

二．球化衰退

1.球化衰退也是因为球化剂量偏少的原因，解决的方法就是根据铸件里面的含硫量来适当增加球化剂量，让其中有合适的残留量。

2．球化处理之后的停止时间比较长，所以铸铁件铸造厂家要控制好球化处理完到浇注完毕的时间，尽量控制在15分钟以内，合适的时间是控制在10分钟。

3.原铁液中含硫量高，所以要尽量降低原铁液中的含硫量。

4.扒渣和覆盖不充分，厂家要加强扒渣和覆盖，减少回硫现象。

三.球化不良

1.炉料中有反球化元素，除了前面说的那些微量元素之外，我们还应该要注意电镀材料、铅系涂料和铝削。

2.原铁液中的含硫量高，这个可以采用低硫的原材料和辅助材料，采用炉内外脱硫，交接处的铁水要分离干净，不能让灰铸铁水混到里面去。

3.关于铁液的状态，要把铁液中的氧和硫含量降低，还要有一个合理的处理温度。

4.孕育的效果差，可以通过加强孕育或者是二次孕育来解决。

5.球化元素残留量低，这个可以通过选择成分稳定的球化剂来解决。

6.铁液氧化，这个就需要看原材料和辅助材料的清洁了，有没有油或者是铁锈之类的杂质。

以上就是关于球墨铸铁在铸造过程中可能会出现的部分缺陷问题，小编也给大家提供了一些相关的解决方法，如今球墨铸铁采用的向铁液中添加球化剂的方法，可以让它在铸态下析出球状石墨，这个方法也让球墨铸铁件真正的登上了工业应用的舞台。